Pita penyambungan SMT

SMT (surface mount technology) adalah bentuk lanjutan dari teknologi dan proses perakitan elektronik yang saat ini digunakan di industri.SMT memadatkan komponen elektronik tradisional menjadi perangkat dengan hanya sebagian kecil dari volumenya dibandingkan dengan teknologi sebelumnya yang digunakan untuk perakitan.Teknologi pemasangan permukaan bukanlah konsep baru;akarnya terletak pada proses sebelumnya seperti flush mount dan hybrid mount.Pada awalnya, perakitan sirkuit elektronik diselesaikan menggunakan kabel point-to-point tanpa substrat di bawahnya.Pita Timbal SMT Premium Ketika perangkat semikonduktor pertama kali diproduksi, mereka ditempatkan dengan timah radial yang dimasukkan melalui lubang pada papan sirkuit monolitik yang sudah digunakan untuk mengemas paket resistor dan kapasitor.Belakangan, komponen dudukan permukaan paket datar menjadi populer di kalangan pasukan militer karena keandalannya yang tinggi.Pada 1960-an dan 1970-an, teknologi hybrid tersebar luas;karena penggunaan komponen pasif yang dipengaruhi elektronik konsumen Jepang di tahun 70-an;tren ini berlanjut hingga dekade berikutnya ketika komponen aktif mulai menggantikan komponen pasif sebagai opsi yang tersebar luas.Fitur SMT termasuk kepadatan perakitan tinggi, ukuran kecil dan bobot produk elektronik yang ringan.Produk SMT menampilkan keandalan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat;tingkat cacat sambungan solder rendah dengan karakteristik frekuensi tinggi yang sangat baik;gangguan elektromagnetik dan frekuensi radio minimal, pita primer SMT mudah untuk mengotomatisasi efisiensi produksi, memotong biaya hingga 30% -50.Hemat bahan, energi, tenaga kerja, dan waktu sambil meningkatkan efisiensi produksi!

Cina telah mengalami lokalisasi yang cepat dari peralatan Surface Mount Technology sejak tahun 1985 ketika jalur produksi pertama kali menggunakan SMT untuk memproduksi massal TV tuner berwarna menggunakan teknologi SMT.Sejak itu, hampir tiga dekade telah berlalu di mana industri manufaktur elektronik China telah menggunakan SMT untuk tuner warna produksi massal menggunakan teknik ini.Menurut perkiraan dari statistik yang tidak dapat diandalkan, negara saya saat ini menampung sekitar 50.000 jalur produksi TPS dan perkiraan total 100.000+ pemasangan pita;dari mounter ini, mounter otomatis menyumbang 40% pangsa pasar global, menjadikan pasar SMT ini salah satu yang terbesar di dunia.Peralatan pengelasan, pengujian dan pencetakan telah mencapai tingkat lanjutan internasional.Di jalur produksi, kami sering menjumpai "bakat teknis" yang sangat bangga memamerkan bakat mereka - seolah-olah memproduksi kaset primer SMT berkualitas tinggi adalah kepentingan sekunder dibandingkan dengan kemampuan mereka sendiri.Setiap kali saya bertemu orang-orang seperti itu, kekhawatiran saya akan masa depan mereka semakin kuat.Manajer biasanya memandang mereka sebagai orang bodoh dan kaku yang tidak mendukung stabilitas dan persatuan dalam tim dan membatasi penggunaan sehingga terlihat di posisi teknis sebagai karyawan yang layak.Sudut pandang pribadi saya adalah bahwa teknologi dan manajemen harus saling melengkapi;namun, dalam hal lingkungan industri TPS dalam negeri, manajemen terbukti lebih cepat.Bakat teknis SMT dengan latar belakang teknis yang mapan dapat memilih apakah akan beralih ke manajemen atau tidak berdasarkan keadaan masing-masing.

Saat ini, empat jenis stensil utama yang digunakan dalam proses SMT adalah stensil yang tergores secara kimiawi;stensil yang dipotong laser;stensil electroformed dan stensil proses hybrid.1. Etsa Kimia Stensil Etsa Kimia Stensil melibatkan penggunaan larutan kimia korosif untuk menghilangkan korosi logam pada bukaan lembaran baja tahan karat, menghasilkan bukaan yang sesuai dengan ukuran bantalan PCB, dan menghasilkan stensil yang diperlukan untuk produksi.Proses pembuatan pita primer SMT: memotong lembaran baja dengan ukuran yang sesuai dengan pemotong pita primer SMT berkualitas tinggi;pembersihan;bahan pelapis photoresist - paparan UV, pengembangan, pengeringan;etsa kimia pengupasan bahan fotoresis dari cetakannya, pembersihan pengupasan kimia pengeringan pemeriksaan peregangan kemasan Pengetsa kimia menghilangkan komponen logam dari kedua sisi lembaran baja secara bersamaan, sehingga dinding lubangnya akan tampak lurus dan halus, tetapi beberapa logam mungkin tetap berada di bagian tengah ketebalan untuk membentuk bentuk runcing yang tidak beraturan yang memiliki tampilan penampang kebocoran air.Stensil terukir tidak memfasilitasi pelepasan pasta solder dan, oleh karena itu, umumnya tidak direkomendasikan untuk perakitan komponen presisi.Komponen pita timbal SMT biasanya memiliki pitch timbal kurang dari 0,5 mm, jadi menggunakan jaring baja tergores untuk komponen di bawah ukuran 0402 mungkin tidak hemat biaya atau memenuhi persyaratan kualitas produksi.Namun, komponen besar atau komponen dengan nilai tinggi mungkin mendapat manfaat dari keefektifan biayanya, memberikan efisiensi biaya yang lebih besar dan memenuhi spesifikasi kualitas produksi dengan lebih mudah daripada yang mungkin dilakukan.

Pita splicing SMT digunakan secara luas dalam industri penempatan SMT dan biasanya ditemukan di mesin penempatan.Baki kami biasanya membawa komponen terbatas;baki suku cadang kami harus lengkap setelah penempatan selesai.Menghentikan, memuat ulang, dan mengoreksi posisi penjemputan semuanya membutuhkan waktu total sekitar 2 menit untuk mesin SMT;PCB biasanya membutuhkan beberapa komponen setiap hari sehingga penghematan waktu ini terbukti penting untuk lini produksi mereka.Kehilangan dua menit per disk setiap hari bertambah.Sebelum memasang komponen sepenuhnya, gunakan selotip penyambung untuk menghubungkan pelat dari bahan baru dan yang hampir habis untuk penyambungan mulus tanpa menghentikan mesin;ini sangat mengurangi pemborosan waktu dalam produksi.Bahkan ketika peralatan dihidupkan dan tidak berfungsi, itu adalah pemborosan.Kaset splicing SMT tersedia dalam berbagai ukuran untuk aplikasi SMT seperti 8mm, 12mm, 16mm dan 24mm;Pita primer SMT 8mm mengacu pada pita pembawa yang cocok untuk lebar pita SMT ini.Karena pita pembawa paket komponen SMD memiliki lebar seragam internasional 8mm, 12mm atau 16mm... penting bagi kami untuk memahami bahwa "pita primer SMT berkualitas tinggi 8mm" tidak mengacu pada lebar pita itu sendiri, melainkan menunjukkan lebar pita pembawa.

Hari ini, editor kami akan menyajikan pengetahuan yang relevan mengenai kertas penyeka stensil SMT.Apa bahan dan karakteristik kertas penyeka stensil SMT?Serat pulp kayu yang diproduksi melalui teknologi udara berfungsi sebagai sumber bahan baku untuk produksi kertas penyeka stensil SMT.Produksi kertas penyeka stensil SMT melibatkan dua proses utama jaring dan penguatan, serta metode ikatan kimia dan ikatan termal.Selain itu, fitur-fiturnya adalah sebagai berikut: 1. Sabuk primer SMT memiliki efek menghilangkan debu yang sangat baik dan fungsi antistatis yang kuat;2. Memiliki daya serap air yang tinggi;3. Permukaannya yang lembut tidak akan merusak benda;4. Ini memberikan kekuatan kering dan basah yang cukup;5. Pelepasan ion sangat rendah;dan 6. 7. Mesin pemotong tepi menyegel tepi kertas penyeka stensil SMT, sehingga partikel dan ujung benang tidak tertinggal saat menyeka;pita primer SMT berkualitas tinggi menawarkan kemampuan dekontaminasi yang kuat;8. Pita tepi opsional mencakup pemotongan ultrasonik serta metode pemotongan dingin.

SMT adalah singkatan dari Surface Mount Technology dan mengacu pada proses perakitan elektronik menggunakan tang penyambungan SMT sebagai alat yang digunakan untuk menghubungkan pita material komponen SMT.Tang splicing SMT digunakan terutama untuk menekan dan memasukkan gesper tembaga ke tepi pita material dan menempelkan pita splicing ke atasnya.Tang splicing SMT memiliki kekuatan untuk meningkatkan efisiensi kerja hingga 35%, menghemat material hingga 40%, memanfaatkan material yang tersisa secara lebih efektif dan mengurangi shutdown sekaligus memperpanjang masa pakai alat berat.Pita timah SMT Sichuan dapat memotong pita pembawa komponen dengan rapi, dan gesper tembaganya dapat dipasang ke pin pemosisian tang penyambung untuk menekannya ke pita pembawa, kemudian menjepit ke atas dan ke bawah dengan aman untuk menyelesaikannya.